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泵泵制造技术的制造商

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SK系列水环真空泵

774发布时间:2015年3月23日

  水泵厂,水泵制造技术

  过了一段时间,基本上以基于国内泵传统的铸造工艺的工厂中,主泵流量组分,例如水的压力室,所述泵轮室入口(管)等用铸铁或钢整体结构,并且用户水泵厂加工质量的产品往往缺乏必要的技术协议,以确保,所以它的产品质量问题较常见。主要是不符合铸件质量设计要求,除了一个高废品率,常见缺陷,如水泡,夹渣,裂纹,孔隙率和孔隙率分布偏差,类似地,机械性能和其是铸造的化学组成难以保证,据调查显示,在涡轮制造的铸件缺陷和锻造占了近30%的材料缺陷(见佰鑫太阳等。,涡轮故障调查报告,该机械研究所机械部,1983年)。流动分量泵,尤其是叶轮叶片,轮廓不保证直接采用通常铸造而不精磨后的刀片,不仅表面粗糙,叶片轮廓是不能保证叶片入口,出口设置角度公差,而且很难以确保一致的。压水室更高的粗糙度。 超过25微米以上,标准低的规定。进一步注意的是没有完成的水力模型流构件,例如一个泵轮一体铸造结构仍然产生。 经常有一个很好的设计,没有得到良好的产品。而同样缺少零件的互换性,与大小是难以保证。相比之下涡轮机行业,IEC标准和它的加工精度流部件,表格和粗糙度相关的国内外涡轮机组,轮廓度误差进行了严格规定·目前泵深化水泵制造,或合资企业的工厂技术改造,加强执行意识的严格的技术标准,正在进行,在涡轮机行业的经验,将有长足的进步。

  一直以来,泵和泵的维护功率损失将围绕两个主要问题的用户包裹。造成功率损耗增加的运营成本。泵的运行和维护始终是头疼用户。毫无疑问,着眼于提高泵的效率,并在这两个领域的技术变革降低了泵的维护成本已经成为拉动泵技术的发展,这样的背景下,泵制造商的全球重新致力于提高水泵效率的设计,减少的研究和开发操作泵的功率损耗。值得注意的是,该泵已经是一个成熟的产品,因此,简单地增加,这方面的研究效率损失和泵效率的措施非常看好的一个小泵效率的可能性。

   随着科学发展观的角度。 泵制造商可以创建一个完整的泵组。这包括管道,阀门,并启动测量设备。在泵供应商世界泵业用户想要完成所有的子系统,以确保泵系统的安全性。 运行平稳。子系统包括监控系统,换档控制,或过程流程控制,预热系统。 雅防滑控制。在世界上的趋势是,用户更愿意购买整个系统的泵,而不仅仅是泵。

  目的泵系统用户购买了系统要求泵的供应商和泵的希望全部责任。用户希望泵每个子系统制造商保修或维修泵。 整个系统泵责任在一些发展中国家,由于缺乏装配和测试系统的工程技术人员,使泵制造商必须将自己的技术人员之所以现场操作,这是泵系统的发展。马上。 供应商可以提供监测仪器。 诊断设备,电子控制,预热控制和润滑控制系统和其它子系统。这些子系统不仅泵生产厂家保修,但也给自己设计和供应,使用户更放心,当你购买。一旦泵存在操作问题,用户才发现供应商泵就可以解决问题,因为泵供应商是泵系统全部责任。 这让他一个完美的结合,以识别和解决问题。泵设计这些新的需求,生产和加工过程承担责任更重。

  在全球,动态多变的市场环境,我们的泵产品严重缺乏市场竞争力。产品技术水平低,创泵的制造技术薄弱成为制约企业发展的痼疾,这些缺陷是传统的设计方法所固有的,它是需要在产品开发工作中使用现代设计工具,以前使用的计算机的节目定型或产品加工仿真,变“体验设计”为“科学的设计”改变“测量手段”,以“模拟方式”变“规范标准”“标准分析”,它可能有独立的水泵厂设计能力革新。

  泵广泛的大结构上的差异。结构注入活塞泵和离心泵是完全不同的,需求由于模拟分析

   这种不同的; 不同的相同类型的泵,泵的尺寸,设计的产品的特征是不同的。由于设计难度离心泵

  一些较大的,所以叶片泵作为一个例子来讨论。从设计的角度来看,醉核心内容是过电流表面构件

   设计; 从与铸件的设计和制造相关联的图,醉铸造型芯的技术和数控加工图案的制造点

   和快速原型技术; 的视图的分析点,主要涉及流体仿真分析和结构的有限元分析。电流型离心泵属于不锈钢立式多级离心泵。

  大型泵是根据客户要求生产定制一般,泵的每个变体,需要一套完整的技术文件。伟大的相似泵的设计,很多厂商都建立了水泵自己的企业标准。可以被配置来设计的尺寸,特征,材料,配置设计支持零件,组件,产品; 库设计和配置设计构成了一个理想的泵定制设计平台。理想的泵定制设计平台包括一个大型焊件设计。 金属片导向叶片的设计,入口和出口管处理配置信息和随后的机加工,以满足产品设计和工艺设计的要求。

   制造能力是核心竞争力水泵厂,包括铸造,机械加工之一,铸造看起来像大型铸件和结构的设计和制造。 表面如叶轮NC。充分利用产品设计,工艺设计模型是提高醉好方法效率。和使用模具工具夹具的重要手段,以确保测量精度,特别是用于表面加工的加工质量,这是关键的,以确保正确和高效的泵,以确保流动表面。

  泵叶轮表面加工两种方法,浇铸成型法和研磨法。叶轮的铸造和研磨所述芯,型腔表面处理涉及NC。流动表面加工需要确保表面的精度,从而保证了液压泵性能。

   一些常见的小型潜水泵可以批量生产,但大型泵的生产模式是典型的大规模定制生产。 每批产品非常小,水的机械性能必须交付之前测试的产品,如果试验失败。 还用于修饰去掉,然后重新测试。特别是大型泵,测试成本高,生产周期长。 一旦设计失误。 损失将是非常大的。

  醉的核心技术是设计和通过流量计的水力性能泵的制造不构件,叶轮,涡卷体流动导向叶片,出口,和网格的入口外形轮廓会影响水的机械性能泵。确定流体流动的部件和流道的泵的流动特性是复杂表面。 因为在泵中的流体流动是三维的,并且包括涡流湍流状态,还要考虑在固定部分的设计中,可旋转部分,并且这样的复杂的流体,所述工作状态之间的相互作用是困难的并且经验的设计师测试优化性能,它必须是流体分析软件仿真分析。与分析相结合以及水力分析软件测试,得到了如下分析:

  (1)求出泵模型和泵叶轮头的旋转速度,流量和效率。

  (2)计算的叶轮的效率和在管道中的流体的压头损失。

  空化过程中产生的(3)分析和空化。

  压力场和内部流体的速度场(4)分配泵。

  (5)所述叶轮负荷的流体压力表面的作用下,受到。

 

  (6)确定所述泵的结构和泵叶轮驱动转矩的旋转速度。

  (7)根据修改后的参数泥泞条件的泵参数数据。

  参数修正应与泥水在泥水测试条件的条件下,其中被检查。

   此外,依靠泵的结构强度,部件的疲劳寿命,结构动力学分析软件,以优化泵设计减少振动通过该结构。 提高动态性能。醉的基础上,这一点很重要醉分析是解决系统的固有频率和对应的振型,用于电机的选择提供了基础。

   海德鲁创新的制造与加工,建筑应用软件(如SolidWorks软件)泵的设计,仿真和制造平台,无法实现无差错的设计和制造。 在虚拟样机技术逐步在产品的设计,开发工具将彻底改变落后的局面。 从而降低了制造和测试物理原型,缩短开发周期,降低开发成本,泵制造商的目标是加快产品更新换代的速度。 的设计和制造过程是从所述流体介质反应不同。

  水泵厂,水泵制造技术文章余海波创意专业泵。

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